事業内容

樹脂製受け治具の製作

 ─お客様のニーズに合った治具の設計・製作─
弊社では主に自動車のフロアマット、内装部品、天井を成形後、トリムする為のウォータージェットトリム受け治具・超音波受け治具等をレーザーカット受け治具、バンパー受け治具などを設計・製作しております。



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提案

設計〜製作まで内製化しているので短納期&低コスト!

CADを用いて3D図を作成しますので、より綿密で正確な計画を立てられます!

年間20種類以上の多種多様な治具を製作!
金属加工や樹脂加工といったあらゆる技術で設計・製作しています!

こちらで当社の治具製作の特徴をさらに詳しく紹介いたします。

 

 

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多孔質電鋳金型の製作

─繊維成形用金型の新たなる挑戦─

3DHM<3次元多孔質電鋳型>■特許取得
電気鋳造技術を用いて作成される板厚3mmの多孔質金型で、3次元形状に対して自在に穴径、穴形、ピッチ、位置を設定できます。
樹脂繊維を材料とした成形品を短時間に効率よく成形するには、熱風・冷風を使用し熱容量の少ない金型で成形することが必要なため、弊社が開発し特許を取得しました。
繊維の漉き型、繊維または粒状体の吹き込み型、樹脂ビーズ発砲型、ガラス成形、プリフォーム成形のスクリーン型、真空成形、ブロー成形、スタッピング成形、射出成形、RIMウレタン成形、圧縮成形等の樹脂成形型、その他各型に使用できます。
弊社では主にダッシュサイレンサー、フロアサイレンサーなど自動車樹脂部品を成形する樹脂成形電鋳金型の製作をしております。


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お悩み
こんなお悩みを、弊社が解決いたします!

アイオテックの3DHMなら…

 

●一定の穴径・ピッチの金型を使用した成形品に
 比べて肉厚約1.5〜2倍!
 もちろん従来どおりの薄い肉厚にも対応。
メリハリのある高品質な成形品製作が可能です!

●製品材料加熱および冷却時間を約50%短縮
サイクルタイムの大幅カットを実現!

 3DHM

●板厚わずか3mm3DHM驚異の軽量型
 従来の分厚いアルミ型とは違い、3DHMの板厚はわずか3mm!
大変軽量な簡易設備での整形が可能です。
iotec(アイオテック)の電鋳型「3DHM」は驚異の軽量型!

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 3DHMの更なる課題をお待ちしています!!

 

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ダンボール成形用金型の製作

樹脂製品の金型以外にも、ダンボールの成形用金型の製作も行っております。


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